Tryskanie nerezových ocelí

Tryskanie nerezových ocelí predstavuje záverečný krok v úprave povrchu a často sa využíva ako príprava na nanášanie ďalších povlakov, najčastejšie náterových hmôt. Na tryskanie používame abrazíva rôznych materiálov a veľkostí, okrúhle i ostrohranné. Nerezové ocele dokážeme tryskať v rozmedzí drsnosti Ra 0,8 až cca 6,3. Pri práci vychádzame v ústrety individuálnym požiadavkám zákazníkov. Výber závisí od požadovaného vzhľadu a drsnosti výsledného povrchu. Ak si neviete rady, obráťte sa na nás a my Vám radi poskytneme potrebné rady a odporúčania.

Pri použití guľatých abrazív je výsledkom jednotný povrch zamatového vzhľadu. Táto povrchová úprava sa používa stále častejšie v najrôznejších odvetviach priemyslu. Zaisťuje však iba vzhľadovú povrchovú úpravu, nie antikoróznu. Ak požadujete aj antikoróznu úpravu, je nutné tryskanie kombinovať s morením.

Po vykonaní tryskania je možné diely nakonzervovať, napríklad pri montáži dielov do zostáv, čím sa dosiahne povrchu, ktorý je odolnejší voči umazaniu a znečisteniu.

V súčasnej dobe disponujeme štyrmi tryskacími boxami na tryskanie nerezových ocelí, zliatin hliníka a farebných kovov. Všetky boxy sú vybavené koľajami pre manipuláciu s ťažkými dielmi. Priestor pred tryskacími boxmi obsluhuje žeriav s nosnosťou 20 000 kg.

Maximálna ročná kapacita cca 100 000 m2.

Cieľom každého technologického postupu je optimalizovať výsledný produkt s ohľadom na náklady vykonávaného procesu. Z tohto dôvodu vykonávame v našej moriarni všetky práce v niekoľkých režimoch, ktoré sa líšia v spôsobe kontroly, v manipulácii s dielmi a v balení.

Pokiaľ zákazník nešpecifikuje požadovanú službu v objednávke, diely spracujeme a zabalíme tak, ako ich odovzdal do našej výroby. Ak sú diely voľne ložené na paletách alebo v debnách, vykonáme práce v režime bez balenia. Pokiaľ sú diely dodané separátne, vzájomne sa nedotýkajú alebo sú ich časti chránené iným spôsobom, vykonáme práce v režime Balenie EXTRA.

V prípade, že do výroby prijmeme zákazku, pri ktorej je každý diel zabalený zvlášť (do mirelonu, bublinkovej fólie…), zákazku spracovávame v Špeciálnom režime. Tento režim zvolíme tiež vždy, keď je v objednávke uvedené napríklad: pohľadový diel, špeciálne zaobchádzanie, nepoškriabať, opatrne apod. Je vhodný a takmer vždy využívaný u zákazníkov z leteckého, jadrového alebo napríklad automobilového priemyslu.

Povrch po tryskaní bude kovovo čistý a zbavený korózie a nábehových farieb po zváraní. Bude zjednotený na maximálnu možnú úroveň, čo sa odvíja od mechanickej predúpravy, kvality a drsnosti povrchu pristaveného na tryskanie. Po tryskaní sa diely ofukujú stlačeným vzduchom. Na povrchu ale môže zostať tenká vrstva jemného prachu, ktorý sa na povrchu drží vplyvom elektrostatických síl.

Tryskaním nemožno odstrániť strusku, spálenú mastnotu vo zvaroch, hlboké vmestky uhlíkového materiálu, nečistoty zabrúsené do povrchu, zapečené zvyšky ochranných fólií, popisy a iné nedostatky. Tryskaním dochádza k zmatneniu povrchu a k zvýšeniu drsnosti povrchu. Tiež vplyvom kinetickej energie abrazíva zapríčiňuje mierne naťahovanie tryskaného povrchu a vnášanie vnútorného pnutia. U niektorých typov dielov sa táto skutočnosť prejaví vznikom deformácií. Tento jav je výraznejší pri jednostranne tryskaných povrchoch a tiež pri obojstranne tryskaných povrchoch dielov z plechov s hrúbkou do 2 mm.

Na výslednú kvalitu povrchu dohliada tím technikov zoddelenia kvality. Na požiadanie vystaví k objednávke protokol o vykonaní práce podľa ČSN EN 10204 – Prehlásenie o zhode s objednávkou. Výsledná drsnosť povrchu je na dostupných miestach kontrolovaná pomocou drsnomera. Na žiadosť je možné výslednú drsnosť povrchu porovnať s požiadavkami normy ISO 8503-1, prípadne ISO 2632.

Po vykonaní tryskania je možné diely nakonzervovať, napríklad pri montáži dielov do zostáv, čím sa dosiahne povrch odolnejší voči umazaniu a znečisteniu.