Tryskanie uhlíkovej ocele

Tryskanie, známe aj ako pieskovanie, je jednou zo základných metód povrchových úprav uhlíkových ocelí. Táto technika umožňuje efektívne odstrániť okoviny a zdrsniť povrch pre nanášanie náterových hmôt. V našom modernom tryskacom boxe, ktorý je vybavený celopodlahovým zberom abrazíva, využívame oceľovú ostrohrannú drvinu. V prípade, že na povrch, ktorý podstúpil tryskanie, nebude okamžite aplikovaný základný náter, sme schopní povrch pasivovať a ochrániť ho tak až niekoľko týždňov pred vznikom korózie.

Máme k dispozícii jeden tryskací box, ktorý je vybavený koľajami pre manipuláciu s ťažkými dielmi. Priestor pred tryskacím boxom obsluhujú žeriavy s nosnosťou 10 000 kg a 20 000 kg.

Tryskanie vykonávame spravidla podľa normy ČSN ISO 8501-1.

Na výslednú kvalitu povrchu dohliada náš tím technikov z oddelenia kvality. Na požiadanie vystavia k objednávke protokol o vykonaní práce podľa ČSN EN 10204 – Prehlásenie o zhode s objednávkou. V prípade potreby je možné sa s manažérom kvality dohodnúť na vystavení Inšpekčného certifikátu podľa ČSN EN 10240. Je potrebné vedieť, podľa akej normy skúšku požadujete a mať definované parametre pre skúšku. Viac informácií o vykonávaní skúšok sa dozviete v článkoch na našom blogu.

Cieľom každého technologického postupu je optimalizovať výsledný produkt s ohľadom na náklady vykonávaného procesu. Z toho dôvodu vykonávame v našej prevádzke všetky práce v niekoľkých režimoch, ktoré sa líšia v spôsobe kontroly, v manipulácii s dielmi a v balení.

Pokiaľ zákazník nešpecifikuje požadovanú službu v objednávke, diely spracujeme a zabalíme tak, ako ich odovzdal do našej výroby. Ak sú diely voľne uložené na paletách alebo v debnách, vykonáme práce v režime bez balenia. Pokiaľ sú diely dodané separátne, vzájomne sa nedotýkajú alebo sú ich časti chránené iným spôsobom, vykonáme práce v režime Balenie EXTRA.

V prípade, že do výroby prijmeme zákazku, pri ktorej je každý diel zabalený zvlášť (do mirelonu, bublinkovej fólie…), zákazku spracovávame v Špeciálnom režime. Tento režim zvolíme tiež vždy, keď je v objednávke uvedené napríklad: pohľadový diel, špeciálne zaobchádzanie, nepoškriabať, opatrne a pod. Je vhodný a takmer vždy využívaný u zákazníkov z leteckého, jadrového alebo napríklad automobilového priemyslu.

Povrch po tryskaní pri oceľových dieloch je hodnotený podľa ČSN ISO 8501-1, ktorá určuje stupne zhrdzavenia povrchu A, B, C, D a stupeň prípravy povrchu otryskaním Sa 1, Sa2, Sa2½, Sa3. Povrch po otryskaní zodpovedá požadovanému stupňu prípravy povrchu Sa. Pri tryskaní dochádza vplyvom kinetickej energie abrazíva k vzniku vnútorného pnutia. Táto skutočnosť sa môže v určitých prípadoch prejaviť deformáciou – prehnutím tryskanej plochy, čo je výraznejšie pri jednostranne tryskaných povrchoch a tiež pri obojstranne tryskaných povrchoch dielov z materiálu s hrúbkou do 3 mm. Tryskanie zvyšuje drsnosť povrchu. Po otryskaní sa diely ofukujú stlačeným vzduchom. Na povrchu však môže zostať tenká vrstva jemného prachu. Výsledný povrch dielu z konštrukčnej uhlíkovej ocele nie je chránený proti vzniku korózie. Oxidácia začne prebiehať prakticky okamžite.

Na výslednú kvalitu povrchu dohliada tím technikov z oddelenia kvality. Na požiadanie vystavia k objednávke protokol o vykonaní práce podľa ČSN EN 10204 – Prehlásenie o zhode s objednávkou.